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Freshness Keeper Améliorer encore les directives de gestion de l'atelier de moulage par injection des conteneurs de stockage
Lors de la production deBac à légumes en plastique, jeLe moulage par injection est une opération continue de 24 heures, impliquant des matières premières plastiques, des moules d'injection, des machines d'injection, des équipements périphériques, des luminaires, des sprays, des poudres de couleur, des matériaux d'emballage et des matériaux auxiliaires, ainsi que de nombreux postes, la division du personnel du complexe de travail, comment fabriquer la production du bon fonctionnement de l'atelier d'injection, pour atteindre « haute qualité, haute efficacité, faible consommation » ?Est-ce que l'objectif que chaque responsable du moulage par injection s'attend à atteindre, la gestion de l'atelier de moulage par injection est bonne ou mauvaise, elle affecte directement l'efficacité de la production de moulage par injection, le taux de défauts, la consommation de matériaux, la main-d'œuvre, le délai de livraison et le coût de production du bac à légumes scellé.
Le département de moulage par injection est le département « leader » de chaque usine de bacs à légumes en plastique.Si la gestion du département de moulage par injection n'est pas bonne, le fonctionnement de tous les départements de l'entreprise sera affecté, ce qui aura pour conséquence que la qualité/livraison ne pourra pas répondre aux exigences du client et que la compétitivité de l'entreprise diminuera.
Au début de la nouvelle année2023, FGardien de la répugnancea encore amélioré la gestion de l'atelier de moulage par injection, comprenant principalement : La gestion des matières premières/poudre de couleur/eau, la gestion de la salle des matériaux cassés, la gestion de la salle de dosage, l'utilisation et la gestion de la machine de moulage par injection, l'utilisation et la gestion du moulage par injection, l'utilisation et la gestion des accessoires, la formation et la gestion du personnel, la gestion de la production sûre, la gestion de la qualité des pièces en colle, la gestion des matériaux auxiliaires, l'établissement du processus d'exploitation, la formulation des règles et règlements/responsabilités professionnelles , la gestion des données des modèles/documents, etc.
Ⅰ, personnel scientifique et raisonnable
Les activités de travail du département de moulage par injection des bacs à légumes en plastique sont diverses et un personnel scientifique et raisonnable est nécessaire pour parvenir à une division raisonnable du travail et à des responsabilités de poste claires, de manière à atteindre l'état de « tout est géré et tout le monde est en charge. ".Par conséquent, le département de moulage par injection doit avoir une bonne structure organisationnelle, une division raisonnable du travail et définir les responsabilités de chaque poste.
Ⅱ, Gestion de salle de dosage
1. Formuler le système de gestion de la salle de dosage et les lignes directrices du travail de dosage ;
2. Les matières premières, la poudre de couleur et le malaxeur dans la salle de dosage doivent être placés dans des zones différentes ;
3. Les matières premières (matériaux pour la bouche d'eau) doivent être bien classées et marquées ;
4. La poudre de couleur doit être placée sur le support de poudre de couleur et bien marquer (nom de la poudre de couleur, numéro de la poudre de couleur) ;
5. Le mélangeur doit être numéroté/marqué et faire un bon travail d'utilisation, de nettoyage et d'entretien du mélangeur ;
6. Fournitures pour le nettoyage et le malaxage (pistolet à air, eau d'incendie, chiffons) ;
7. Le matériau préparé doit être scellé ou lié par la machine à sceller les sacs et apposé avec un papier d'identification (indiquer : la matière première, le numéro de poudre de couleur, la machine, la date de mise en lots, le nom/code du produit, le personnel de mise en lots, etc. ;
8. Tableau des ingrédients utilisés et avis sur les ingrédients, ainsi que les ingrédients enregistrés ;
9. Les matériaux blancs/de couleur claire doivent être mélangés avec un mélangeur spécial et maintenir l'environnement propre ;
10.Ingrédients de formation sur les connaissances commerciales, les responsabilités professionnelles et le système de gestion ;
Ⅲ.Gestion de salle de matériaux pulvérisés
1. Formuler le système de gestion de la salle de concassage et les directives de travail de concassage.
2. Les matériaux d'entrée d'eau dans la salle de concassage doivent être classés/placés en zones.
3. Un séparateur doit être utilisé entre le concasseur pour empêcher les débris d'éclabousser et de provoquer des interférences.
4. Le sac de matériau cassé doit être scellé à temps et apposé avec un papier d'identification (indiquer : nom de la matière première, couleur, numéro de poudre de couleur, date du matériau cassé et du broyeur, etc.).
5. Le concasseur doit être numéroté/marqué et le concasseur doit être utilisé, lubrifié et entretenu.
6. Vérifiez/serrez périodiquement les vis de fixation des lames du broyeur.
7. Le matériau de bouche d'eau transparent/blanc/clair doit être écrasé par une machine fixe (il est préférable de séparer la salle du matériau de concassage).
8. Lors du remplacement du matériau de la bouche d'eau par différents matériaux et du concassage, il est nécessaire de nettoyer soigneusement le broyeur et la lame et de garder l'environnement propre.
9. Assurer la protection du travail (port de bouchons d'oreilles, de masques et de cache-œil) et la gestion de la production de sécurité pour le concasseur.
10. Responsable de la formation commerciale, de la formation aux responsabilités professionnelles et de la formation au système de gestion du concasseur.
Ⅳ.Gestion sur site de l'atelier de moulage par injection
1. Faites du bon travail dans la planification et la division régionale de l'atelier de moulage par injection, spécifiez raisonnablement la zone de placement de la machine, des équipements périphériques, des matières premières, des moules, des matériaux d'emballage, des produits qualifiés, des produits défectueux, des matériaux et équipements aquatiques, et marquer clairement.
2. L'état de fonctionnement de la machine de moulage par injection doit être accroché à la « plaque d'état ».
3. Responsable de la gestion « 5S » du site de production de l'atelier de moulage par injection.
4. La production de « urgent » doit stipuler la sortie d'un seul quart de travail et accrocher la plaque urgente.
5. Tracez la « ligne d'alimentation » dans le fût de séchage et précisez le temps d'alimentation.
6. Faites du bon travail dans l'utilisation des matières premières, contrôlez le matériau de la buse et vérifiez la quantité de déchets dans le matériau de la buse.
7. Effectuer un bon travail d'inspection des patrouilles dans le processus de production et renforcer la mise en œuvre de diverses règles et réglementations (gestion des marches en temps opportun).Disposition raisonnable du personnel de l'aéroport, renforcer l'inspection/supervision de la discipline du travail sur le terrain.
8. Responsable de la répartition de la main-d'œuvre et du transfert des équipes du département de moulage par injection à l'heure des repas.
9. Nettoyer, lubrifier, entretenir et traiter les problèmes anormaux de la machine/du moule.
10. Suivre la qualité des produits et la quantité de production et gérer les anomalies.
11. Inspection et contrôle des méthodes de post-traitement et des méthodes d'emballage des pièces en caoutchouc.
12. Vérifiez la sécurité de la production et éliminez les risques potentiels pour la sécurité.
13. Vérifiez, recyclez et nettoyez les échantillons du site, les fiches de processus, les instructions d'utilisation et le matériel connexe.
14.Renforcer l'inspection et la supervision de l'état de remplissage des diverses déclarations etpanneau d'affichage.
V. Gestion des matières premières/poudre de couleur/matière eau
1. Emballage, marquage et classification des matières premières/poudre de couleur/embout buccal.
2. Dossiers de demande de matières premières/poudre de couleur/eau.
3. Le déballage des matières premières/poudre de couleur/eau doit être scellé à temps.
4. Formation sur les propriétés du plastique et les méthodes d'identification des matériaux.
5. Formuler des règles sur la proportion d’eau ajoutée.
6. Formuler le stockage (support de poudre de couleur) et utiliser les règles.
7. Formuler l'indice de consommation de matière et les dispositions de la demande de supplément de matière.
8. Inventaire régulier des matières premières/poudre de couleur/eau pour éviter la perte de matière.
Heure de publication : 31 janvier 2023